Химиялык инъекциялык линиялар - Эмне үчүн алар иштебей жатат?Тажрыйбалар, кыйынчылыктар жана жаңы тесттик методдорду колдонуу
Copyright 2012, Мунай инженерлеринин коому
Реферат
Statoil бир нече талааларды иштетип жатат, анда скважинага үзгүлтүксүз инжекциялык масштабдагы ингибитор колдонулат.Максаты жогорку түтүктөрдү жана коопсуздук клапанды (Ba/Sr) SO4 же CaCO дан коргоо;масштабда, масштабды кысуу үзгүлтүксүз аткаруу кыйын жана кымбат болушу мүмкүн болгон учурларда, мисалы, суу астындагы талааларды бириктирүү.
Масштаб ингибиторунун скважинасынын үзгүлтүксүз инъекциясы өндүрүш пакеринен жогору масштабдоо потенциалы бар скважиналарда жогорку түтүктү жана коопсуздук клапанын коргоо үчүн техникалык жактан ылайыктуу чечим болуп саналат;айратын-да скважиналарыц янындакы зонасында скважинала-рын мумкинчиликлери зерарлы ызыгидерли сыкмак зерур болмаз.
Химиялык инъекциялык линияларды долбоорлоо, иштетүү жана тейлөө материалды тандоого, химиялык квалификацияга жана мониторингге кошумча көңүл бурууну талап кылат.Системанын басымы, температурасы, агымынын режими жана геометриясы коопсуз иштөө үчүн кыйынчылыктарды жаратышы мүмкүн.Өндүрүш объектисинен суу астындагы шаблонго чейинки бир нече километрге созулган инжектордук линияларда жана скважиналардагы инжектордук клапандарда кыйынчылыктар аныкталган.
Жаан-чачынга жана коррозияга байланыштуу скважиналардын үзгүлтүксүз инжектордук системаларынын татаалдыгын көрсөткөн талаа тажрыйбалары талкууланат.Лабораториялык изилдөөлөр жана химиялык квалификациянын жаңы ыкмаларын колдонуу.Көп тармактуу аракеттерге болгон муктаждыктар чечилет.
Киришүү
Statoil компаниясы химиялык заттарды кудукка үзгүлтүксүз инъекциялоо колдонулган бир нече кендерди иштетет.Бул негизинен шкала ингибиторунун (SI) инъекциясын камтыйт, мында максаты үстүнкү түтүктү жана скважинанын коопсуздук клапанын (DHSV) (Ba/Sr) SO4orCaCO дан коргоо;масштаб.Кээ бир учурларда эмульсия сындыргычы салыштырмалуу жогорку температурада скважинага мүмкүн болушунча тереңдетип бөлүү процессин баштоо үчүн кудукка куюлат.
Масштаб ингибиторунун скважинасынын үзгүлтүксүз инъекциясы өндүрүш пакеринен жогору масштабдоо потенциалы бар скважиналардын жогорку бөлүгүн коргоо үчүн техникалык жактан ылайыктуу чечим болуп саналат.Үзгүлтүксүз инъекциялоону өзгөчө скважиналарда кысууну талап кылбаган скважиналарга сунуш кылышы мүмкүн, анткени скважиналардын жакынкы скважиналарында масштабдоо потенциалы төмөн;же масштабдуу кысуу үзгүлтүксүз аткаруу кыйын жана кымбат болушу мүмкүн болгон учурларда, мисалы, суу астындагы талааларды бириктирүү.
Statoil компаниясы үстүнкү системаларга жана суу астындагы шаблондорго үзгүлтүксүз химиялык инъекциялоо боюнча чоң тажрыйбага ээ, бирок жаңы милдет - инъекциялык чекитти скважинага тереңдетүү.Химиялык инъекциялык линияларды долбоорлоо, иштетүү жана тейлөө бир нече темага кошумча көңүл бурууну талап кылат;материалды тандоо, химиялык квалификация жана мониторинг сыяктуу.Системанын басымы, температурасы, агымынын режими жана геометриясы коопсуз иштөө үчүн кыйынчылыктарды жаратышы мүмкүн.Өндүрүш объектисинен суу астындагы шаблонго жана скважиналардагы ылдый куюу клапандарына чейин узун (бир нече километр) инжектордук линиялардагы кыйынчылыктар аныкталды;Fig.1.Инжектордук системалардын кээ бирлери план боюнча иштесе, кээ бирлери ар кандай себептерден улам иштебей калган.скважинадагы химиялык инъекция (DHCI) үчүн бир нече жаңы талаа иштеп чыгуулары пландаштырылууда;бирок;кээ бир учурларда жабдуулар али толук эмес.
DHCI колдонуу татаал иш болуп саналат.Ал бүтүрүү жана скважинанын долбоорлорун, скважинанын химиясын, үстүнкү каптал системасын жана үстүнкү процесстин химиялык дозалоо системасын камтыйт.Химиялык зат үстүнкү тараптан химиялык инъекциялык линия аркылуу бүтүрүү жабдууларына жана скважинага куюлат.Демек, бир нече дисциплиналардын ортосундагы долбоордук кызматташтыктын бул түрүн пландаштырууда жана ишке ашырууда абдан маанилүү.Ар кандай ойлорду баалоо керек жана дизайн учурунда жакшы байланыш маанилүү.Процесс инженерлери, суу астындагы инженерлер жана бүтүрүү инженерлери скважиналардын химиясы, материалдарды тандоо, агымды камсыздоо жана өндүрүштүн химиялык башкаруусу темалары менен алектенишет.Кыйынчылыктар химиялык курал падышасы же температуранын туруктуулугу, коррозия жана кээ бир учурларда химиялык инъекция линиясындагы жергиликтүү басымдын жана агымдын таасиринен улам вакуумдук эффект болушу мүмкүн.Булардан тышкары, жогорку басым, жогорку температура, жогорку газ ылдамдыгы, жогорку масштабдоо потенциалы сыяктуу шарттар,скважинадагы алыскы киндик жана терең инжектордук чекит, айдалуучу химиялык заттарга жана инъекциялык клапанга ар кандай техникалык кыйынчылыктарды жана талаптарды берет.
Statoil операцияларында орнотулган DHCI системаларына сереп салуу тажрыйба дайыма эле ийгиликтүү боло бербестигин көрсөтүп турат 1-таблица. Бирок, инъекциялык конструкцияны, химиялык квалификацияны, эксплуатациялоону жана техникалык тейлөөнү өркүндөтүүнү пландаштыруу жүргүзүлүүдө.Кыйынчылыктар талаадан талаага өзгөрүп турат жана көйгөй химиялык инъекциялык клапандын өзү иштебей жатканында эмес.
Акыркы жылдарда химиялык инъекциялык линияларга байланыштуу бир нече кыйынчылыктар болду.Бул макалада бул тажрыйбадан кээ бир мисалдар келтирилген.Документте көйгөйлөр жана DHCI линияларына байланыштуу көйгөйлөрдү чечүү үчүн көрүлгөн чаралар талкууланат.Эки окуянын тарыхы берилет;бири коррозия, бири химиялык курал падышасы боюнча.Жаан-чачынга жана коррозияга байланыштуу скважиналардын үзгүлтүксүз инжектордук системаларынын татаалдыгын көрсөткөн талаа тажрыйбалары талкууланат.
Лабораториялык изилдөөлөр жана химиялык квалификациянын жаңы ыкмаларын колдонуу да каралат;химиялык насосту кантип сордуруу керек, масштабдоо потенциалы жана алдын алуу, комплекстүү жабдууларды колдонуу жана химиялык зат кайра өндүрүлгөндө үстүнкү системага кандай таасир этет.Химиялык колдонуу үчүн критерийлерди кабыл алуу экологиялык маселелерди, эффективдүүлүктү, сактоо сыйымдуулугунун үстүнкү жагын, насостун ылдамдыгын, учурдагы насосту колдонууга болобу ж.б. камтыйт. Техникалык сунуштар суюктуктун жана химиянын шайкештигине, калдыктарды аныктоого, материалдын шайкештигине, суу астындагы киндик дизайнга, химиялык дозалоо системасына негизделиши керек. жана бул линиялардын айланасындагы материалдар.Инжектордук линияга газ кирип кетүүсүнөн бөгөт коюу үчүн химиялык зат гидратты бөгөттөө керек болушу мүмкүн жана химиялык зат ташуу жана сактоо учурунда тоңуп калбашы керек.Колдонуудагы ички колдонмолордо системанын ар бир пунктунда химиялык заттар колдонулушу мүмкүн болгон текшерүү тизмеси бар. Илешкектүүлүк сыяктуу физикалык касиеттери маанилүү.Инжектордук система суу астындагы киндик агымдын линиясынын 3-50 км аралыкты жана скважинага 1-3 км ылдый түшүүсүн билдириши мүмкүн.Демек, температуранын туруктуулугу да маанилүү.Төмөнкү агымдын таасирине баа берүү, мисалы, мунай иштетүүчү заводдордо да каралышы мүмкүн.
Жер астындагы химиялык инжектордук системалар
Чыгым пайда
DHS Vor өндүрүш түтүгүн коргоо үчүн масштабдуу ингибитордун ылдый жагына үзгүлтүксүз инъекциясы скважина ингибитору менен скважинаны кысуу менен салыштырганда үнөмдүү болушу мүмкүн.Бул колдонмо масштабдуу кысуу менен дарылоого салыштырмалуу форманын бузулуу мүмкүнчүлүгүн азайтат, таразаны кысуудан кийин процесстин көйгөйлөрүнүн потенциалын азайтат жана үстүнкү инъекция системасынан химиялык инъекциянын ылдамдыгын көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгүн берет.Инъекция системасы башка химикаттарды тынымсыз ылдый куюу үчүн да колдонулушу мүмкүн жана ошону менен технологиялык заводдун ылдый жагында пайда болушу мүмкүн болгон башка кыйынчылыктарды азайтат.
Oseberg S же кенинин скважиналык масштабдагы стратегиясын иштеп чыгуу боюнча комплекстүү изилдөө жүргүзүлдү.Негизги масштабдуу тынчсыздануу CaCO болгон;үстүнкү түтүктүн масштабы жана DHSV бузулушу мүмкүн.Oseberg S же масштабдуу башкаруу стратегиясы үч жылдык мөөнөттө DHCI химиялык инъекциялык линиялар иштеген скважиналарда эң үнөмдүү чечим болгон деген жыйынтыкка келген.Масштабды кысуунун атаандаш техникасына карата негизги чыгымдын элементи химиялык/эксплуатациялык чыгымга эмес, кийинкиге калтырылган мунай болгон.Газ лифтинде масштабдуу ингибиторду колдонуу үчүн химиялык чыгымдын негизги фактору SI жогорку концентрацияга алып келген жогорку газ көтөрүү ылдамдыгы болду, анткени химиялык курал падышасынан качуу үчүн концентрацияны газ көтөрүү ылдамдыгы менен тең салмактуу болушу керек.Oseberg S же жакшы иштеген DHC I линиялары бар эки скважина үчүн бул параметр DHS V ны CaCO дан коргоо үчүн тандалган;масштабдоо.
Үзгүлтүксүз инжектордук система жана клапандар
Үзгүлтүксүз химиялык инъекциялык системаларды колдонуу менен иштеп жаткан аяктоочу чечимдер капиллярдык линиялардын тыгынын алдын алуу үчүн кыйынчылыктарга туш болушат.Адатта, инъекция системасы капиллярдык линиядан турат, 1/4" же 3/8" тышкы диаметри (OD), үстүнкү коллекторго илинип, аркылуу азыктанган жана түтүктүн шакекче тарабындагы түтүк илгичине туташтырылган.Капиллярдык линия өндүрүш түтүгүнүн сырткы диаметрине атайын түтүк жакасы кыскычтары аркылуу бекитилет жана түтүктүн сыртынан химиялык инъекциялык мандрелге чейин өтөт.Оправка салттуу түрдө DHS V агымынын өйдө жагында же андан тереңирээк скважинага киргизилет, инъекцияланган химиялык дисперсиянын жетиштүү убактысын берүү жана химиялык затты кыйынчылыктар табылган жерге жайгаштыруу максатында.
Химиялык инъекциялык клапанда, Fig.2, диаметри болжол менен 1,5" болгон кичинекей картридж скважинадагы суюктуктардын капиллярдык линияга киришине тоскоол болуучу текшерүү клапандарын камтыйт.Бул жөн эле булакка минген кичинекей попет.Жазгы күч пломбалуу отургучтан попетти ачуу үчүн зарыл болгон басымды белгилейт жана болжолдойт.Химиялык зат агып баштаганда, попет отургучтан көтөрүлүп, текшерүү клапанын ачат.
Бул орнотулган эки текшерүү клапан болушу талап кылынат.Бир клапан скважинадагы суюктуктардын капиллярдык линияга киришине тоскоол болуучу негизги тосмо болуп саналат.Бул ачуу басымы салыштырмалуу төмөн (2-15бар) .Эгер капиллярдык линиянын ичиндеги гидростатикалык басым скважинадагы басымдан аз болсо, скважинадагы суюктуктар капиллярдык линияга кирүүгө аракет кылат.Башка текшерүү клапан 130-250 бар атипикалык ачуу басымы бар жана U-түтүк алдын алуу системасы катары белгилүү.Бул клапан капиллярдык линиянын ичиндеги химиялык заттын скважинага эркин агып чыгышына жол бербейт, эгерде капиллярдык линиянын ичиндеги гидростатикалык басым өндүрүш түтүгүнүн ичиндеги химиялык инъекциялоо пунктундагы скважинадагы басымдан жогору болсо.
Эки текшерүү клапанынан тышкары, адатта, линиядагы чыпка бар, мунун максаты эч кандай сыныктар текшерүү клапандарынын тутумдарынын мөөр басуу мүмкүнчүлүктөрүнө коркунуч келтирбеши үчүн.
Сүрөттөлгөн текшерүү клапандарынын өлчөмдөрү анча чоң эмес жана сайылган суюктуктун тазалыгы алардын иштеши үчүн абдан маанилүү.Системадагы таштандыларды капиллярдык линиянын ичиндеги агымдын ылдамдыгын жогорулатуу аркылуу жууп салууга болот, андыктан текшерүү клапандары атайылап ачылат деп ишенишет.
Текшерүүчү клапан ачылганда, агып жаткан басым тездик менен төмөндөйт жана басым кайра жогорулаганга чейин капиллярдык линияга чейин тарайт.Андан кийин текшерүү клапаны химиялык заттардын агымы клапанды ачуу үчүн жетиштүү басымды түзгөнгө чейин жабылат;натыйжасы текшерүү клапан системасында басымдын термелүүсү болуп саналат.Текшерүүчү клапан системасынын ачуу басымы канчалык жогору болсо, текшерүү клапаны ачылганда жана система тең салмактуулук шарттарына жетүүгө аракет кылганда агымдын аянты ошончолук азыраак түзүлөт.
химиялык сайынуу клапандар салыштырмалуу төмөн ачуу басымы бар;жана химиялык кирүү чекитиндеги түтүктүн басымы капилляр линиясынын ичиндеги химиялык заттардын гидростатикалык басымынын суммасынан жана текшерүү клапанынын ачылышынан азыраак болсо, капиллярдык линиянын жогорку бөлүгүндө вакуумга жакын же вакуум пайда болот.Химиялык инъекциялар токтогондо же химиялык заттардын агымы аз болгондо капилляр линиясынын жогорку бөлүгүндө вакуумга жакын шарттар пайда боло баштайт.
Вакуумдун деңгээли скважинадагы басымга, капиллярдык линиянын ичинде колдонулган айдалуучу химиялык аралашманын салыштырма салмагына, инъекциялоо чекитиндеги текшерүү клапанынын ачылышынын басымына жана капиллярдык линиянын ичиндеги химиялык заттын агымына көз каранды.Скважинанын шарттары талаанын иштөө мөөнөтүнө жараша өзгөрүп турат, ошондуктан вакуумдук потенциал да ашыкча убакытта өзгөрөт.Бул күтүлгөн кыйынчылыктар пайда боло электе туура кароо жана алдын алуу үчүн бул жагдайды билүү маанилүү.
Төмөн инъекциялардын ылдамдыгы менен бирге, адатта, ушул типтеги колдонмолордо колдонулган эриткичтер бууланып, толук изилдене элек эффекттерди жаратат.Бул эффекттер эриткич бууланып жаткан кездеги катуу заттардын, мисалы, полимерлердин gun падышасы же тунушу.
Андан ары, гальваникалык клеткалар химиялык суюктук бети менен буу менен толтурулган жакын-вакуумдук газ фазасынын ортосундагы өтүү фазасында түзүлүшү мүмкүн.Бул мындай шарттарда химиялык заттардын агрессивдүүлүгүнүн жогорулашынын натыйжасында капиллярдык линиянын ичинде жергиликтүү дат басууга алып келиши мүмкүн.Капилляр линиясынын ичинде пленка түрүндө пайда болгон үлүш же туз кристаллдары капилляр линиясын тыгып же тыгып коюшу мүмкүн.
Жакшы тосмо философиясы
Статойл скважиналардын ишенимдүү чечимдерин иштеп чыгууда скважинанын иштөө циклинин бардык мезгилинде скважинанын коопсуздугу сакталышын талап кылат.Ошентип, Statoil эки көз карандысыз скважина тосмосунун бүтүн болушун талап кылат.3-сүрөттө скважина тосмосунун атиптик схемасы көрсөтүлгөн, мында көк түс скважина тосмосунун негизги конвертин билдирет;бул учурда өндүрүштүк түтүк.кызыл түс экинчи тоскоолдук конверт билдирет;корпус.Эскиздин сол тарабында химиялык инъекция кызыл (экинчи тосмо) менен белгиленген аймакта өндүрүш түтүкчөсүнө инъекция чекити менен кара сызык катары көрсөтүлгөн.Скважинага химиялык инжектордук системаларды киргизүү менен скважиналардын биринчи жана экинчилик тосмолору да коркунучта.
Коррозия боюнча окуянын тарыхы
Окуялардын ырааттуулугу
Норвегиянын континенталдык шельфинде Statoil иштеткен мунай кенине масштабдуу ингибитордун ылдыйдагы химиялык инъекциясы колдонулду.Бул учурда колдонулган шкала ингибитору башында үстүнкү жана суу астындагы колдонуу үчүн квалификациялуу болгон.Скважинаны кайра бүтүрүү DHCIpointat2446mMD орнотуу менен коштолду, фиг.3.Үстүнкү шкала ингибиторун скважинага инъекциялоо химиялык затты андан ары текшерүүсүз эле башталган.
Бир жыл иштегенден кийин химиялык инъекция системасында агып кетүү байкалып, иликтөө иштери башталды.Скважинанын тосмолоруна зыяндуу таасир тийгизген.Ушундай эле окуялар бир нече скважиналарда болуп, тергөө жүрүп жаткан учурда алардын айрымдары жабылууга туура келген.
Өндүрүш түтүгү тартылып, ар тараптан изилденген.Коррозия чабуулу түтүктүн бир тарабы менен чектелип, кээ бир түтүктөрдүн бириккен жерлери ушунчалык коррозияга учурагандыктан, алар аркылуу чындыгында тешиктер пайда болгон.Болжол менен 8,5 мм калыңдыгы 3% хром болот 8 айга жетпеген убакытта ыдырап кеткен.Негизги коррозия скважинанын үстүнкү бөлүгүндө, скважинанын оозунан ылдыйда болжол менен 380 м МД чейин болгон, ал эми эң начар коррозияга учураган түтүктөрдүн бириккен жерлери болжол менен 350 м MD дан табылган.Бул тереңдиктен ылдыйда аз же такыр коррозия байкалган эмес, бирок ОД түтүктөрүндө көптөгөн сыныктар табылган.
9-5 / 8'' корпусу да кесилип, тартылып, окшош эффекттер байкалган;бир жагында гана скважинанын жогорку бөлүгүндө коррозия менен.Келтирилген агып чыгуу корпустун алсыраган бөлүгүнүн жарылуусунан келип чыккан.
Химиялык инъекция линиясынын материалы Alloy 825 болгон.
Химиялык квалификация
Химиялык касиеттери жана коррозияга каршы тестирлөө масштабдуу ингибиторлордун квалификациясынын маанилүү багыттары болуп саналат жана чыныгы масштабдагы ингибитор квалификацияланган жана бир нече жылдар бою үстүнкү жана суу астындагы колдонмолордо колдонулган.Чыныгы химиялык скважинаны колдонуунун себеби, учурдагы скважинадагы химиялык затты алмаштыруу менен экологиялык касиеттердин жакшыртылганы болгон. Бирок, шкала ингибитору чөйрөнүн үстүнкү жана деңиз түбүнүн температурасында (4-20℃) гана колдонулган.Скважинага куюлган химиялык заттын температурасы 90 ℃ чейин болушу мүмкүн, бирок бул температурада мындан ары сыноо жүргүзүлгөн эмес.
Баштапкы коррозия сыноолору химиялык камсыздоочу тарабынан жүргүзүлүп, натыйжалар жогорку температурада көмүртектүү болот үчүн жылына 2-4мм көрсөттү.Бул фазада оператордун материалдык-техникалык компетенциясынын минималдуу катышуусу болгон.Кийинчерээк оператор тарабынан жаңы сыноолор жүргүзүлүп, шкала ингибиторунун өндүрүш түтүктөрүндөгү жана өндүрүш корпусундагы материалдар үчүн дат басуу ылдамдыгы жылына 70 ммден ашкандыгын көрсөткөн.Химиялык инъекциялык линия материалы Alloy 825 инъекцияга чейин шкала ингибиторуна каршы сыналган эмес.Скважинанын температурасы 90 ℃ жетиши мүмкүн жана бул шарттарда адекваттуу сыноолор жүргүзүлүшү керек.
Иликтөө ошондой эле концентрацияланган эритме катары шкала ингибиторунун рН<3,0 билдиргенин аныктады.Бирок, рН өлчөнгөн эмес.Кийинчерээк өлчөнгөн рН рН 0-1 өтө төмөн маанисин көрсөттү.Бул берилген рН маанилеринен тышкары өлчөөлөрдүн жана материалдык ойлордун зарылдыгын көрсөтөт.
Жыйынтыктарды интерпретациялоо
Инъекциялык линия (3-сүрөт) инъекциялоо чекитиндеги скважинадагы басымдан ашкан шкала ингибиторунун гидростатикалык басымын берүү үчүн курулган.Ингибитор скважина скважинасындагыдан жогору басымда куюлат.Бул скважинаны жабууда U-түтүк эффектине алып келет.Клапан кудукка караганда сайынуу линиясында ар дайым жогору басым менен ачылат.Ошондуктан инъекциялык линияда вакуум же буулануу пайда болушу мүмкүн.Эриткичтин буулануусунан улам газ/суюктук өтүү зонасында коррозия ылдамдыгы жана чуңкурдан чыгуу коркунучу эң чоң.Купондор боюнча жүргүзүлгөн лабораториялык эксперименттер бул теорияны ырастады.Суу агып кеткен скважиналарда инжекциялык линиялардын бардык тешиктери химиялык инъекциялык линиянын жогорку бөлүгүндө жайгашкан.
4-сүрөттө олуттуу коррозияга учураган DHC I сызыгынын фотосүрөттөрү көрсөтүлгөн.Сырткы өндүрүш түтүкчөлөрүндө байкалган коррозия шкала ингибиторунун локалдык таасири бар экенин көрсөтүп турат.Агып кетүү жогорку жегичтүү химиялык заттын даттануудан жана өндүрүш корпусуна химиялык инъекциялык линия аркылуу агып кетүүдөн келип чыккан.Тармактын ингибитору чуңкурча капилляр линиясынан корпуска жана түтүккө чачылып, агып кеткен.Инъекциялык линиядагы агып кетүүлөрдүн кандайдыр бир экинчи кесепеттери эске алынган эмес.Корпус менен түтүктөрдүн коррозиясы капиллярдын капиллярдык линиясынан корпуска жана түтүккө чейин сыйынган концентрацияланган шкала ингибиторлорунун натыйжасы болгон деген жыйынтыкка келген, Fig.5.
Бул иште материалдык компетенттуу инженерлер жетишсиз тартылган.DHCI линиясында химиялык заттын коррозияга жөндөмдүүлүгү текшерилген эмес жана агып кетүүдөн улам экинчилик таасирлери бааланган эмес;мисалы, курчап турган материалдар химиялык таасирге чыдай алабы.
Химиялык курал падышасынын окуясы
Окуялардын ырааттуулугу
HP HT талаасы үчүн масштабды алдын алуу стратегиясы ылдыйдагы коопсуздук клапанынын жогору жагына масштабдуу ингибиторду үзгүлтүксүз сайынуу болгон.Скважинада кальций карбонатынын катуу катмарлануу потенциалы аныкталган.Кыйынчылыктардын бири жогорку температура жана жогорку газ жана конденсат өндүрүү темпи менен бирге сууну аз өндүрүү болгон.Масштаб ингибиторун инъекциялоодо тынчсыздануу, эриткичтин газ өндүрүүнүн жогорку ылдамдыгынан ажырап калышы жана скважинадагы коопсуздук клапанынын жогору жагындагы инъекциялоо чекитинде химиялык заттын мылтык падышасы пайда болот, Fig.1.
Масштаб ингибиторунун квалификациясы учурунда HP HT шарттарында продуктунун эффективдүүлүгүнө, анын ичинде үстүнкү процесс системасындагы жүрүм-турумга (төмөн температура) көңүл бурулган.Өндүрүштүк түтүктөрдө газдын жогорку ылдамдыгынан масштабдуу ингибитордун өзүн чөктүрүүсү негизги көйгөй болгон.Лабораториялык тесттер шкала ингибиторунун чөгүшү жана түтүк дубалына жабышып калышы мүмкүн экенин көрсөттү.Демек, коопсуздук клапанынын иштеши коркунучту жеңе алат.
Тажрыйба көрсөткөндөй, бир нече жума иштегенден кийин химиялык линия агып кеткен.Капиллярдык линияда орнотулган жер үстүндөгү ченегичте скважинадагы басымды көзөмөлдөө мүмкүн болду.Скважинанын бүтүндүгүн алуу үчүн линия изоляцияланган.
Химиялык инъекциялык линия скважинадан чыгарылып, ачылып, көйгөйдү аныктоо жана бузулуунун мүмкүн болуучу себептерин табуу үчүн текшерилди.Fig.6 көрүнүп тургандай, чөкмөлөрдүн олуттуу көлөмү табылган жана химиялык талдоо анын кээ бир масштабдуу ингибитору экенин көрсөттү.Чөкмө пломбада жайгашкан жана попет менен клапанды иштетүү мүмкүн эмес.
Клапандын бузулушуна текшерүү клапандарынын металлдан металл отургучка жешине тоскоол болгон клапан системасынын ичиндеги калдыктар себеп болгон.Таштандылар изилденип, негизги бөлүкчөлөр капиллярдык линияны орнотуу процессинде өндүрүлгөн металл кырындылары экени далилденген.Мындан тышкары, эки текшерүү клапанында, өзгөчө клапандардын арткы бетинде ак калдыктар аныкталган.Бул төмөнкү басым жагы, башкача айтканда, тарап дайыма скважинадагы суюктуктар менен байланышта болот.Башында бул өндүрүштүк скважинадагы калдыктар деп эсептелген, анткени клапандар ачылып, скважинадагы суюктуктарга дуушар болгон.Бирок сыныктар масштабдуу ингибитор катары колдонулган химиялык заттарга окшош полимерлер экени аныкталган.Бул бизди кызыктырды жана Statoil капиллярдык линиядагы бул полимер калдыктарынын себептерин изилдегиси келди.
Химиялык квалификация
HP HT тармагында ар кандай өндүрүш көйгөйлөрүн азайтуу үчүн ылайыктуу химиялык заттарды тандоодо көптөгөн кыйынчылыктар бар.Үзгүлтүксүз инъекциялык скважина үчүн шкала ингибиторунун квалификациясында төмөнкүдөй сыноолор жүргүзүлгөн:
● Продукттун туруктуулугу
● Термикалык эскирүү
● Динамикалык аткаруу тесттери
● катмар суусу жана гидрат ингибитору (MEG) менен шайкештик
● Статикалык жана динамикалык курал падышасы сыноо
● Кайра эритүү маалымат суусу, жаңы химиялык жана MEG
Химиялык зат алдын ала белгиленген дозада сайылат,бирок суу өндүрүү сөзсүз түрдө туруктуу боло бербейт,башкача айтканда суунун ысыгы.Суу шактарынын ортосунда,химиялык зат скважинага киргенде,аны ысык тосуп алат,углеводород газынын тез аккан агымы.Бул газ көтөргүч тиркемесинде шкала ингибиторунун инъекциясына окшош (Fleming etal.2003) .Бирге
жогорку газ температурасы,эриткичти сыйрып алуу коркунучу өтө жогору жана курал падышасы инъекциялык клапандын бөгөлүшүнө алып келиши мүмкүн.Бул жогорку кайноо температурасы/төмөн буу басымы эриткичтер жана башка буу басымын басаңдатуучу заттар (VPD) менен түзүлгөн химиялык заттар үчүн да коркунуч туудурат. Жарым-жартылай бөгөттөлгөн учурда,формациялык суунун агымы,MEG жана/же жаңы химиялык зат суусузданган же күйүп кеткен химиялык затты алып салуу же кайра эритүү мүмкүнчүлүгүнө ээ болушу керек.
Бул учурда жаңы лабораториялык тестирлөө прибору өндүрүш системасы катары HP/HTg инжектордук портторунун жанындагы агып жаткан шарттарды кайталоо үчүн иштелип чыккан.Динамикалык курал падышасынын сыноолорунун натыйжалары сунуш кылынган колдонуу шарттарында эриткичтин олуттуу жоготуулары катталганын көрсөтүп турат.Бул тез мылтык падышага жана акыр-аягы агым линияларын бөгөт алып келиши мүмкүн.Демек, бул иш сууну өндүрүүгө чейин бул скважиналарга үзгүлтүксүз химиялык инъекциялоо үчүн салыштырмалуу олуттуу тобокелчилик бар экенин көрсөттү жана бул кенди ишке киргизүүнүн нормалдуу жол-жоболорун тууралоо чечимине алып келди жана химиялык инъекцияны суунун жылып кетиши аныкталганга чейин кечеңдетти.
Үзгүлтүксүз инъекциялык скважина үчүн шкаласы ингибиторунун квалификациясы эриткичти тазалоого жана инжектордук чекитте жана агым линиясында шкала ингибиторунун курал падышасына өзгөчө көңүл бурган, бирок инъекциялык клапандагы курал падышасынын потенциалы бааланган эмес.Инжектордук клапан, кыязы, олуттуу эриткичтин жоголушуна жана куралдын тездигине байланыштуу иштебей калган,Fig.6.Натыйжалар системанын бүткүл көз карашына ээ болуу маанилүү экенин көрсөтүп турат;ендуруштук милдеттерди чечууге гана эмес,ошондой эле химиялык инъекцияга байланыштуу кыйынчылыктар,башкача айтканда инъекциялык клапан.
Башка тармактардагы тажрыйба
Алыс аралыкка химиялык инъекциялык линиялардагы көйгөйлөр жөнүндө алгачкы отчеттордун бири Gull fak sandVig dis спутник талааларынан алынган (Osa etal.2001). Суу астындагы инжектордук линиялар өндүрүлгөн суюктуктардан газдын кирип кетишинен улам линиянын ичинде гидраттын пайда болушунан тосулган. инжектордук клапан аркылуу линияга.Суу астындагы химиялык заттарды өнүктүрүү боюнча жаңы көрсөтмөлөр иштелип чыкты.Талаптар бөлүкчөлөрдү жок кылууну (фильтрациялоону) жана гидрат ингибиторун (мисалы, гликол) суу астындагы шаблондорго куюлуучу бардык суу негизиндеги масштабдагы ингибиторлорго кошууну камтыган.Химиялык туруктуулук,илешкектүүлүк жана шайкештик (суюктук жана материалдар) да каралган.Бул талаптар мындан ары Statoil системасына киргизилген жана скважинага химиялык инъекцияны камтыйт.
Oseberg S же кенин иштетүү фазасында бардык скважиналарды DHC I системалары менен бүтүрүү керек деп чечим кабыл алынган (Fleming etal.2006). Максаты CaCO алдын алуу болгон.；SI инъекциясы менен үстүнкү түтүктө масштабдоо.Химиялык инъекциялык линияларга байланыштуу негизги көйгөйлөрдүн бири жер бети менен скважинанын розеткасынын ортосундагы байланышка жетишүү болгон.Химиялык инъекциялык линиянын ички диаметри мейкиндиктин чектелүүсүнөн жана суюктуктун бул бөлүм аркылуу ташуу жөндөмдүүлүгүнөн улам аннулус коопсуздук клапанынын айланасында 7 ммден 0,7 ммге (ID) чейин кыскарган.Бир нече платформа скважиналарында химиялык инъекциялык линиялар тыгындалып калган,бирок себеби тушунуктуу болгон жок.Ар кандай суюктуктарды (гликол,чийки,конденсат,ксилол,масштабдуу ингибитор,суу ж.б.) илешкектүүлүгү жана шайкештиги боюнча лабораториялык сыноодон өткөрүлдү жана линияларды ачуу үчүн алдыга жана артка айдалды.;бирок,максаттуу масштабдагы ингибиторун химиялык инъекциялык клапанга чейин айдап салуу мүмкүн эмес.Андан ары,Бир скважинадагы фосфонат шкаласынын ингибиторунун калдыктары менен CaCl z бүтүрүүчү туздуу чөктүрүүнүн жана скважинанын ичиндеги шкала ингибиторунун gun падышасынын газойл катышы жогору жана суу аз кесилген скважиналардын чөгүшү менен байкалган (Fleming etal.2006)
Окулган сабактар
Сыноо ыкмасын иштеп чыгуу
DHC I системаларынын иштен чыгуусунан алынган негизги сабактар шкала ингибиторунун техникалык эффективдүүлүгүнө байланыштуу болгон, ал функционалдуулукка жана химиялык инъекцияга карата эмес.Үстүнкү инъекция жана суу астындагы инъекция кошумча убакытта жакшы иштешти;бирок,өтүнмө химиялык квалификация ыкмаларын тиешелүү жаңыртуусуз скважинадагы химиялык инъекцияга чейин узартылган.Статойлдун эки талаа иштеринин тажрыйбасы көрсөткөндөй, химиялык квалификация боюнча башкаруучу документтер же көрсөтмөлөр химиялык колдонуунун бул түрүн камтышы үчүн жаңыртылышы керек.Негизги эки көйгөй i) химиялык инъекциялык линиядагы вакуум жана ii) химиялык заттардын мүмкүн болуучу жаан-чачыны катары аныкталган.
Химиялык заттын бууланышы өндүрүш түтүкчөсүндө (мылтык королунун корпусунда көрүнүп тургандай) жана инъекциялык түтүктө (вакуумда убактылуу интерфейс аныкталган) болушу мүмкүн, бул чөкмөлөрдүн агым менен жылып кетүү коркунучу бар. инжектордук клапанга жана андан ары скважинага.Инъекциялык клапан көбүнчө инъекциялык чекиттин жогору жагындагы чыпка менен иштелип чыккан,бул кыйынчылык,жаан-чачын учурундагыдай эле, бул чыпка клапан иштебей калышына алып келиши мүмкүн.
Алынган сабактардан алынган байкоолор жана алдын ала корутундулар кубулуштарды кеңири лабораториялык изилдөөгө алып келди.Жалпы максат келечекте ушул сыяктуу көйгөйлөрдү болтурбоо үчүн квалификациянын жаңы ыкмаларын иштеп чыгуу болгон.Бул изилдөөдө ар кандай сыноолор жүргүзүлдү жана аныкталган кыйынчылыктарга карата химиялык заттарды изилдөө үчүн бир нече лабораториялык методдор иштелип чыкты (максатында иштелип чыккан).
● Жабык системалардагы бөгөттөрдү жана продукттун туруктуулугун чыпкалоо.
● Жарым-жартылай эриткичтин жоготуусунун химиялык заттардын коррозияга тийгизген таасири.
● Капиллярдагы эриткичтин жарым-жартылай жоголушу катуу заттардын же илешкектүү тыгындардын пайда болушуна таасири.
Лабораториялык ыкмаларды сыноо учурунда бир нече потенциалдуу көйгөйлөр аныкталган
● Кайталанма чыпка бөгөттөлүшү жана начар туруктуулук.
● Капиллярдан жарым-жартылай буулануудан кийин катуу заттардын пайда болушу
● РН эриткичтин жоголушуна байланыштуу өзгөрөт.
Өткөрүлгөн сыноолордун мүнөзү, ошондой эле белгилүү бир шарттарга дуушар болгондо капиллярлардын ичиндеги химиялык заттардын физикалык касиеттеринин өзгөрүшүнө байланыштуу кошумча маалымат жана билимдерди берди.,жана бул окшош шарттарга дуушар болгон жапырт чечимдерден кандайча айырмаланат.Сыноо иши ошондой эле көлөмдөгү суюктуктун ортосундагы олуттуу айырмачылыктарды аныктады,буу фазалары жана калдык суюктуктар жаан-чачындын потенциалынын жогорулашына жана/же даттуулуктун жогорулашына алып келиши мүмкүн.
Шкаланын ингибиторлорунун коррозиясын сыноо процедурасы иштелип чыккан жана башкаруучу документтерге киргизилген.Ар бир колдонуу үчүн шкала ингибиторун инъекциялоодон мурун кеңейтилген коррозияга сыноо жүргүзүлүшү керек болчу.Инъекциялык линиядагы химиялык заттын сыноолору да жүргүзүлдү.
Химиялык заттын квалификациясын баштоодон мурун химиялык заттын көйгөйлөрүн жана максатын сүрөттөгөн иштин көлөмүн түзүү маанилүү.Баштапкы этапта көйгөйдү чече турган химия(лардын) түрлөрүн тандап алуу үчүн негизги көйгөйлөрдү аныктоо маанилүү.Эң маанилүү кабыл алуу критерийлеринин кыскача мазмунун 2-таблицадан тапса болот.
Химиялык заттардын квалификациясы
Химиялык заттардын квалификациясы тестирлөөдөн жана ар бир колдонуу үчүн теориялык баа берүүдөн турат.Техникалык спецификация жана сыноо критерийлери аныкталып, белгилениши керек,мисалы, HSE ичинде,материалдык шайкештик,продукттун туруктуулугу жана сапаты (бөлүкчөлөр).Андан ары,тоңуу чекити,илешкектүүлүгү жана башка химиялык заттар менен шайкештиги,гидрат ингибитору,катмар суусу жана пайда болгон суюктук аныкталышы керек.Химиялык заттарды квалификациялоо үчүн колдонулушу мүмкүн болгон сыноо ыкмаларынын жөнөкөйлөштүрүлгөн тизмеси 2-таблицада келтирилген.
Техникалык эффективдүүлүккө дайыма көңүл буруу жана мониторинг жүргүзүү,дозасы жана HSE фактылары маанилүү.Продукциянын талаптары талааны же кайра иштетүүчү заводдун өмүрүн өзгөртө алат；өндүрүш ылдамдыгы, ошондой эле суюктук курамына жараша өзгөрөт.Иштин натыйжалуулугун баалоо менен кийинки иш,оптимизациялоо жана/же жаңы химиялык заттарды сыноо оптималдуу дарылоо программасын камсыз кылуу үчүн тез-тез жүргүзүлүшү керек.
Мунайдын сапатына жараша,суу өндүрүшү жана деңиздеги өндүрүштүк ишканадагы техникалык кыйынчылыктар,өндүрүштүк химиялык заттарды колдонуу экспорттун сапатына жетүү үчүн зарыл болушу мүмкүн,ченемдик талаптар,жана деңиздеги установканы коопсуз түрдө иштетүү.Бардык талаалардын ар кандай кыйынчылыктары бар жана керектүү өндүрүштүк химиялык заттар талаадан талаага жана ашыкча убакытка жараша өзгөрүп турат.
Квалификациялык программада өндүрүштүк химиялык заттардын техникалык натыйжалуулугуна басым жасоо маанилүү,бирок химиялык заттардын касиеттерине басым жасоо да абдан маанилүү,туруктуулук сыяктуу,продукциянын сапаты жана шайкештиги.Бул жөндөөдөгү шайкештик суюктуктар менен шайкештикти билдирет,материалдар жана башка өндүрүштүк химиялык заттар.Бул кыйынчылык болушу мүмкүн.Химия жаңы кыйынчылыктарга салым кошоорун же жаратып жатканын кийинчерээк аныктоо үчүн маселени чечүү үчүн химиялык затты колдонуу туура эмес.Бул, балким, химиялык касиеттери жана техникалык кыйынчылык эмес, эң чоң көйгөй.
Атайын талаптар
Суу астындагы системага жана үзгүлтүксүз инъекциялык скважина үчүн берилген продукцияны чыпкалоо боюнча атайын талаптар коюлушу керек.Химиялык инъекция системасындагы чыпкалар жана фильтрлер үстүнкү инжектордук системадан төмөнкү агымдагы жабдуулардын спецификациясынын негизинде берилиши керек.,насостор жана инжектордук клапандар,ылдыйдагы инжектордук клапандарга.Химиялык заттарды кудукка үзгүлтүксүз инъекциялоо колдонулганда, химиялык инъекция системасындагы спецификация эң жогорку критикалык спецификацияга негизделиши керек.Бул инжектордук клапандын ылдый жагындагы чыпка болушу мүмкүн.
Injection кыйынчылыктар
Инжектордук система суу астындагы киндик линиясынын 3-50 км аралыкты жана скважинага 1-3 км ылдый түшүшү мүмкүн.Илешкектүүлүк жана химиялык заттарды насостоо жөндөмү сыяктуу физикалык касиеттери маанилүү.Деңиз түбүндөгү температурадагы илешкектүүлүк өтө жогору болсо, химиялык затты суу астындагы киндиктеги химиялык инъекциялык линия аркылуу жана суу астындагы инъекциялык пунктка же скважинага сордуруу кыйынга турат.Илешкектүүлүк күтүлгөн сактоо же иштөө температурасында системанын спецификациясына ылайык болушу керек.Бул ар бир учурда бааланышы керек,жана системага көз каранды болот.Таблица катары химиялык инъекциянын ылдамдыгы химиялык инъекцияда ийгиликтин фактору болуп саналат.Химиялык инъекциялык линияны жабуу коркунучун азайтуу үчүн,бул системадагы химиялык заттар гидраттын алдын алуу керек (эгерде гидраттардын потенциалы болсо).Системада бар суюктуктар (консервациялоочу суюктук) жана гидрат ингибитору менен шайкештикти аткаруу керек.Чыныгы температурада химиялык туруктуулукту сыноо (мүмкүн болгон эң төмөнкү чөйрө температурасы,айлана-чөйрөнүн температурасы,суу астындагы температура,инъекциянын температурасы) өтүшү керек.
Белгиленген жыштыкта химиялык инъекциялык линияларды жуу үчүн программа да каралышы керек.Химиялык инъекциялык линияны эриткич менен үзгүлтүксүз жууп туруу профилактикалык эффект бериши мүмкүн,гликол же тазалоочу химиялык заттар топтолгонго чейин мүмкүн болгон калдыктарды жок кылуу үчүн жана линиянын тыгынына алып келиши мүмкүн.Аюу суюктугунун тандалган химиялык эритмеси болушу керекинъекциялык линиядагы химиялык заттар менен шайкеш келет.
Кээ бир учурларда химиялык инъекциялык линия бир нече химиялык тиркемелер үчүн колдонулат, анткени талаанын иштөө мөөнөтү жана суюктук шарттары боюнча ар кандай кыйынчылыктарга негизделген.Өндүрүштүн алгачкы фазасында сууну ачканга чейинки негизги кыйынчылыктар акыркы мезгилдеги кыйынчылыктардан айырмаланып, көбүнчө суу өндүрүүнүн көбөйүшүнө байланыштуу болушу мүмкүн.Асфальт эне ингибитору сыяктуу суусуз эриткичтин негизиндеги ингибитордон шкала ингибитору сыяктуу сууга негизделген химиялык заттарга өзгөртүү шайкештикте кыйынчылыктарды жаратышы мүмкүн.Ошондуктан, химиялык инъекция линиясында химиялык затты өзгөртүү пландаштырылганда, шайкештикке, квалификацияга жана спасерлердин колдонулушуна көңүл буруу маанилүү.
Материалдар
Материалдык шайкештик жөнүндө,бардык химиялык заттар пломбалар менен шайкеш болушу керек,эластомерлер,химиялык инжектордук системада жана өндүрүштүк ишканада колдонулган прокладкалар жана курулуш материалдары.Үзгүлтүксүз инъекциялык скважина үчүн химиялык заттардын (мисалы, кислота шкаласынын ингибитору) коррозияга жөндөмдүүлүгүн сыноо процедурасы иштелип чыгышы керек.Ар бир колдонуу үчүн химиялык заттарды инъекциялоодон мурун кеңейтилген коррозияга сыноо жүргүзүлүшү керек.
Талкуу
Үзгүлтүксүз скважинадагы химиялык инъекциянын артыкчылыктары жана кемчиликтери бааланышы керек.DHS Vor өндүрүш түтүгүн коргоо үчүн масштабдуу ингибиторун үзгүлтүксүз инъекциялоо скважинаны масштабдан коргоонун эң элеганттуу ыкмасы болуп саналат.Бул макалада айтылгандай, ылдыйда тынымсыз химиялык инъекциянын бир нече кыйынчылыктары бар,бирок тобокелдикти азайтуу үчүн чечүү менен байланышкан кубулуштарды түшүнүү маанилүү.
Тобокелдикти азайтуунун бир жолу тест ыкмасын иштеп чыгууга басым жасоо болуп саналат.Үстүңкү же деңиз астындагы химиялык инъекцияга салыштырмалуу скважинада ар кандай жана оор шарттар бар.Химиялык заттарды скважинага үзгүлтүксүз инъекциялоо үчүн химиялык заттардын квалификациясынын жол-жобосу шарттардагы бул өзгөрүүлөрдү эске алуусу керек.Химиялык заттардын квалификациясы химиялык заттар тийе турган материалга ылайык жасалышы керек.Бул системалар иштей турган скважиналардын иштөө циклинин ар кандай шарттарын мүмкүн болушунча жакын кайталаган шарттарда шайкештик квалификациясына жана сыноолорго талаптар жаңыртылып, ишке ашырылышы керек.Сыноо ыкмасын иштеп чыгуу дагы реалдуу жана репрезентативдик тесттер үчүн иштелип чыгышы керек.
Кошумча,химиялык заттар менен жабдуулардын ортосундагы өз ара аракеттенүү ийгиликке жетиш үчүн абдан маанилүү болуп саналат.Инъекциялык химиялык клапандарды иштеп чыгууда химиялык касиеттерди жана скважинадагы инжектордук клапандын ордун эске алуу керек.Сыноочу жабдуулардын бир бөлүгү катары чыныгы инъекциялык клапандарды киргизүү жана квалификациялык программанын бир бөлүгү катары шкала ингибиторунун жана клапандын конструкциясынын натыйжалуулугун текшерүүнү жүргүзүүнү эске алуу керек.шкала ингибиторлору квалификация үчүн,негизги басым мурда процесстин кыйынчылыктарына жана масштабын бөгөт коюуга бурулган,бирок жакшы масштабда тоскоол туруктуу жана үзгүлтүксүз сайынуу көз каранды.Туруктуу жана үзгүлтүксүз инъекциясыз масштабдын потенциалы жогорулайт.Эгерде шкала ингибиторунун инъекция клапаны иштебей калса жана суюктуктун агымына шкала ингибиторунун инъекциясы жок болсо,скважина жана коопсуздук клапандар масштабдан корголгон эмес, демек, коопсуз өндүрүш коркунучка дуушар болушу мүмкүн.Квалификация процедурасы процесстин кыйынчылыктарынан жана квалификациялуу шкала ингибиторунун эффективдүүлүгүнөн тышкары шкала ингибиторунун инъекциясына байланыштуу кыйынчылыктарга кам көрүшү керек.
Жаңы ыкма бир нече дисциплиналарды камтыйт жана дисциплиналар ортосундагы кызматташтыкты жана тиешелүү милдеттерди тактоо керек.Бул колдонмодо үстүнкү процесс системасы,суу астындагы шаблондор жана скважиналарды долбоорлоо жана бүтүрүү иштери тартылган.Химиялык инъекциялык системалар үчүн күчтүү чечимдерди иштеп чыгууга багытталган көп тармактуу тармактар маанилүү жана балким ийгиликке жетүү жолу.Ар кандай дисциплиналардын ортосундагы байланыш абдан маанилүү;өзгөчө колдонулган химиялык заттарды көзөмөлдөгөн химиктер менен скважинада колдонулган жабдууларды көзөмөлдөгөн скважинанын инженерлеринин ортосундагы тыгыз байланыш маанилүү.Ар түрдүү дисциплиналардын кыйынчылыктарын түшүнүү жана бири-биринен үйрөнүү бүт процесстин татаалдыгын түшүнүү үчүн абдан маанилүү.
Корутунду
● DHSти коргоо үчүн шкала ингибиторунун үзгүлтүксүз инъекциясы Vor өндүрүш түтүгү скважинаны масштабдан коргоонун эң сонун ыкмасы болуп саналат.
● Белгиленген көйгөйлөрдү чечүү,төмөнкү сунуштар болуп саналат:
● Атайын DHCI квалификация процедурасы аткарылышы керек.
● Химиялык инъекциялык клапандар үчүн квалификациялык ыкма
● Химиялык функцияларды сыноо жана квалификациялоо ыкмалары
● Методду иштеп чыгуу
● Тиешелүү материалды текшерүү
● Көп дисциплинардык өз ара аракеттенүү, анда ар кандай дисциплиналардын ортосундагы байланыш ийгилик үчүн абдан маанилүү.
Ыраазычылык
Автор бул эмгекти басып чыгарууга уруксат берген Statoil AS A компаниясына жана 2-сүрөттөгү сүрөттү колдонууга уруксат берген Бейкер Хьюз менен Шлюмбергерге ыраазычылык билдирет.
Номенклатура
(Ba/Sr)SO4=барий/стронций сульфаты
CaCO3=кальций карбонаты
DHCI = скважинадагы химиялык инъекция
DHSV = ылдыйдагы коопсуздук клапаны
мис = мисалы
GOR = газдын катышы
HSE = ден соолук коопсуздугу чөйрөсү
HPHT=жогорку басымдагы жогорку температура
ID = ички диаметри
башкача айтканда = башкача айтканда
км=километр
мм = миллиметр
MEG = моно этиленгликол
mMD=метр өлчөнгөн тереңдик
OD = тышкы диаметри
SI=шкала ингибитору
mTV D=метрдин жалпы вертикалдык тереңдиги
U-түтүк=U түрүндөгү түтүк
VPD = буу басымын түшүрүүчү
Сүрөт 1. Атиптүү талаадагы суу астындагы жана скважинадагы химиялык инъекциялык системаларга сереп салуу.DHSV агымына химиялык инъекциянын эскизи жана ага байланыштуу күтүлгөн кыйынчылыктар.DHS V = ылдыйдагы коопсуздук клапаны, PWV = процесстин канаты клапаны жана PM V = процесстин башкы клапаны.
2-сүрөт. Омандр жана клапан менен скважинадагы атиптик химиялык инъекция системасынын эскизи.Система үстүнкү коллекторго илинип, аркылуу азыктанат жана түтүктүн шакекче тарабындагы түтүк илгичине туташтырылган.Химиялык инъекциялык мандрен салттуу түрдө химиялык коргоону берүү максатында скважинага терең жайгаштырылат.
Сүрөт 3. Скважинанын тосмосунун типтүү схемасы,мында көк түс скважинанын негизги тосмо конвертин билдирет;бул учурда өндүрүштүк түтүк.кызыл түс экинчи тоскоолдук конверт билдирет;корпус.Сол тарабында химиялык инъекция, кызыл (экинчи тосмо) менен белгиленген аймакта өндүрүш түтүкчөсүнө инъекция чекити менен кара сызык көрсөтүлгөн.
Сүрөт 4. 3/8” сайынуу линиясынын жогорку бөлүгүндө табылган тешик.Аймак кызгылт сары эллипс менен белгиленген скважинанын атиптик тосмо схемасынын эскизинде көрсөтүлгөн.
Сүрөт 5. 7" 3% Chrome түтүк катуу коррозия чабуулу.Сүрөттө химиялык инъекциялык линиядан өндүрүш түтүгүнө чачылган масштабдагы ингибитордон кийинки коррозия чабуулу көрсөтүлгөн.
Сүрөт 6. Химиялык инъекциялык клапандагы калдыктар.Бул учурда сыныктар, балким, орнотуу процессинен келип чыккан металл сыныктары болгон.Ак калдыктарды изилдөө химиялык химиялык курамы окшош полимерлер экени далилденген
Посттун убактысы: 27-апр 2022